Poznaj wszystkie elementy systemu automatycznego prowadzenia ciągnika

Nowoczesna nawigacja rolnicza to znacznie więcej niż sam GPS do ciągnika. Aby zapewnić centymetrową dokładność prowadzenia, stabilną pracę oraz pełną automatyzację jazdy, system PWL NanoSteer 210 składa się z kilku zaawansowanych elementów współpracujących ze sobą w czasie rzeczywistym. Każdy komponent pełni określoną funkcję, dzięki której możliwe jest automatyczne prowadzenie ciągnika, eliminacja nakładek podczas oprysków oraz maksymalne wykorzystanie potencjału rolnictwa precyzyjnego.

Tablet 10,1 cala – centrum sterowania nawigacją GPS

Sercem całego systemu jest nowoczesny tablet rolniczy wyposażony w duży ekran 10,1". To właśnie tutaj operator zarządza wszystkimi funkcjami nawigacji, tworzy linie prowadzenia, zapisuje pola oraz monitoruje pracę maszyny.

Terminal został wyposażony w system Android, moduł Wi-Fi, Bluetooth oraz sloty kart SIM umożliwiające korzystanie z korekcji RTK. Dzięki intuicyjnemu interfejsowi nawet osoby, które wcześniej nie korzystały z nawigacji rolniczej, mogą szybko rozpocząć pracę.

Najważniejsze funkcje terminala:

• prowadzenie równoległe,
• automatyczne prowadzenie ciągnika,
• obsługa sygnału RTK i PPP,
• tworzenie linii prostych,
• prowadzenie po krzywych,
• prowadzenie po okręgach,
• automatyczne zawracanie U-Turn,
• zarządzanie polami i zapis danych,
• kontrola parametrów pracy maszyny.

Dzięki dużemu ekranowi operator ma pełną kontrolę nad przejazdami podczas siewu, nawożenia i oprysków.

Odbiornik GNSS RTK – precyzja do 2,5 cm

Drugim najważniejszym elementem zestawu jest profesjonalny odbiornik GNSS. To właśnie on odpowiada za odbieranie sygnałów satelitarnych oraz określanie dokładnej pozycji ciągnika na polu.

Odbiornik współpracuje jednocześnie z wieloma systemami satelitarnymi, takimi jak GPS, GLONASS czy Galileo, co zapewnia stabilny sygnał nawet w trudnych warunkach pracy. Dzięki obsłudze technologii RTK i PPP system może osiągać dokładność prowadzenia do 2,5 cm.

Korzyści z zastosowania odbiornika GNSS:

• bardzo wysoka dokładność prowadzenia,
• ograniczenie nakładek i omijaków,
• mniejsze zużycie nawozów,
• oszczędność środków ochrony roślin,
• redukcja kosztów paliwa,
• możliwość pracy po zmroku,
• precyzyjne prowadzenie podczas siewu i oprysków.

Wbudowany żyroskop dodatkowo kompensuje przechyły maszyny na nierównym terenie, dzięki czemu linia przejazdu pozostaje idealnie dokładna nawet na pagórkowatych polach.

Kierownica z silnikiem elektrycznym – automatyczne prowadzenie ciągnika

Najbardziej charakterystycznym elementem systemu NanoSteer jest kierownica wyposażona w bezszczotkowy silnik elektryczny wysokiego momentu obrotowego.

Po aktywacji funkcji autosteer kierownica samodzielnie wykonuje ruchy niezbędne do utrzymania maszyny na wyznaczonej linii przejazdu. Operator nie musi stale korygować toru jazdy, co znacząco zmniejsza zmęczenie podczas wielogodzinnej pracy.

Najważniejsze zalety kierownicy automatycznej:

• automatyczne prowadzenie ciągnika,
• szybka reakcja na zmianę kierunku,
• wysoka siła skrętu,
• cicha praca,
• brak drgań,
• łatwy montaż,
• kompatybilność z większością ciągników rolniczych.

System sprawdza się podczas oprysków, nawożenia, siewu, uprawy przedsiewnej, bronowania, talerzowania oraz wszystkich prac wymagających zachowania idealnych ścieżek przejazdu.

Wiązka kablowa i moduły komunikacyjne

Każdy profesjonalny system nawigacji GPS wymaga niezawodnej komunikacji pomiędzy poszczególnymi podzespołami. Dlatego NanoSteer wyposażony jest w dedykowaną wiązkę przewodów zapewniającą szybkie przesyłanie danych między terminalem, odbiornikiem GNSS oraz kierownicą automatyczną.

Wysokiej jakości okablowanie gwarantuje:

• stabilną pracę systemu,
• odporność na zakłócenia,
• szybki montaż,
• niezawodność podczas pracy w trudnych warunkach polowych.

Kamera nawigacyjna – większa kontrola i bezpieczeństwo

Dodatkowym wyposażeniem systemu jest kamera nawigacyjna montowana na ciągniku lub maszynie rolniczej.

Rozwiązanie pozwala obserwować pracę narzędzia bez konieczności ciągłego odwracania się przez operatora. Kamera szczególnie dobrze sprawdza się podczas pracy z opryskiwaczami, rozsiewaczami nawozów, siewnikami oraz agregatami uprawowymi.

Najważniejsze korzyści:

• lepsza widoczność maszyny,
• bezpieczniejsze manewrowanie,
• wygodniejsza praca operatora,
• kontrola narzędzi roboczych,
• obserwacja martwych stref wokół ciągnika.

Czujnik kąta skrętu – jeszcze większa dokładność autosteer

Rolnicy wymagający maksymalnej precyzji mogą dodatkowo wyposażyć system w czujnik kąta skrętu.

Jego zadaniem jest ciągły pomiar rzeczywistego położenia kół przednich. Dane przesyłane są do systemu sterowania, który natychmiast analizuje zachowanie pojazdu i dokonuje korekt toru jazdy.

Korzyści zastosowania czujnika:

• większa dokładność prowadzenia,
• szybsza reakcja systemu,
• płynniejsza praca kierownicy,
• stabilniejsze utrzymanie linii przejazdu,
• lepsza praca przy wyższych prędkościach.

To rozwiązanie szczególnie polecane dla gospodarstw wykonujących precyzyjny siew oraz zabiegi wymagające zachowania idealnych ścieżek technologicznych.